Form-Technologie Standard

Das Spritzgußverfahren für Kunststoffmaterial ist ein Industrieverfahren, das mit speziellen Pressen durchgeführt wird, die mittels Sensoren und Mikroprozessoren kontrolliert sowie von Zusatzgeräten unterstützt werden.
Während dieses Verfahrens wird ein Material verflüssigt und auf homogene Weise plastifiziert, danach mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in ein Formteil gegossen. In letzterem kühlt es ab und nimmt Form an, nach dem Abkühlen wird die Form für das Herausnehmen des Stücks geöffnet.

Der Standardguss wird als ein Basis-Industrieverfahren zur Herstellung von Teilen zu mittleren/hohen bis hin zu günstigeren Preisen verstanden. Immer mehr wird dieses Verfahren jedoch auch für die Herstellung von Kleinserien verwendet. Letztere verfügen über besondere Eigenschaften und Formen, die nicht mit anderen Materialien oder anderen Industrieverfahren herstellbar sind.

Formguss Produkte mit hoher Dicke

Im Laufe der Zeit haben wir viel Erfahrung auf dem Gebiet der Formgebung von Erzeugnissen aus Kunststoff mit erhöhter Dicke entwickelt.
Die Erfahrung erlaubt es auch, auf neue Bedürfnisse am Markt einzugehen und mit Erfolg Projekte durchzuführen, die eine Enddicke aus purem Polymer von mehr als 25 mm aufweisen und dabei frei von ästhetischen Fehlern oder Einbüßen in der Dimension sind.
Die erste Anwendung wurde im Jahr 1987 durchgeführt und bestand im Guss einer Gleitschiene für Panzertüren von Kreditinstituten.
Es folgten viele Projekte, die zur Herstellung von technisch-industriellen, beleuchtungstechnischen Produkten sowie Einrichtungen dienten. Einige davon stellen nach wie vor erzielte Fortschritte dar.

Guss von transparenten Materialien

Das Aushängeschild von Ivoplast ist der Guss von transparenten Kunststoffmaterialien, die auch eine hohe Dicke aufweisen oder gasunterstütz sein können. Im Besonderen handelt es sich um Polymethylmethacrylat (PMMA) und Polycarbonat (PC) in der Form. Dabei hat Ivoplast eine der wichtigsten Erfahrungswerte auf europäischem Raum zu bieten. 1990 wurde in Zusammenarbeit mit ATOHAAS EUROPE das größte und schwerste Formteil aus in PMMA in Europa hergestellt worden: ein Becken für Aquarien mit einem Gewicht von beinahe 3kg . Danach wurde dieses in Serie über mehrere Jahre hindurch hergestellt. Derzeit haben wir einen Meilenstein erreicht was Produkte aus transparentem PC und PMMA mit Gewicht über 9 kg für Anwendungen mit erhöhter Ästhetik und Mechanik anbelangt.

Zweikomponenten-Form

Die steigende Nachfrage am Markt, verschiedene Polymer-Kunststoffe untereinander zu „verbinden”, um die technisch-mechanischen Eigenschaften zu verbessern oder ästhetischen oder wirtschaftlichen Anforderungen gerecht zu werden, hat zu einer Entwicklung der Spritzgießtechnik geführt.
Derzeit ist die Herstellung von Produkten gängig, die aus mehreren untereinander gemischten Materialen bestehen. Die Verbindung von Materialien ist eine geeignete, unverzichtbare technische und zudem preisgünstige Alternative zu den Industrieprozessen, die Klebestoffen und mechanische Fixierung zwischen den Komponenten nötig machen. Unser Betrieb verfügt über zahlreiche Pressen mit 2 Zylindern zum zweifachen Einspritzen und eine Schließkraft bis zu 1000 Tonnen aufweist und dabei mit rotierenden vertikalen und/oder horizontalen Tischen ausgestattet sind. Es werden Produkte in zwei Materialien mit einem Gewicht von bis zu 5 kg hergestellt.

Guss mit Unterstützung von Stickstoffgas

Das durch die Beigabe von Stickstoff unterstützte Spritzgußverfahren erlaubt die Entleerung des Formteils im Inneren bei Vorhandensein von sehr großer Dicke. Die Vorteile bestehen in der evidenten Leichtheit des Produkts, die auf eine Form und Endmechanik trifft, die der jeweils gewünschten Anwendung jeweils am besten entspricht. Aber auch eine unvergleichliche Ästhetik gelingt durch den Einsatz des Standard-Spritzgußverfahrens. Derzeit führen wir arbeiten mit verschiedenen, auch transparenten Materialien für die Sektoren Beleuchtungstechnik, Einrichtung, Automobil und Industrie im Allgemeinen aus. Von großer Bedeutung und eine wahre technische Innovation war dann 2006, als der erste Autotür-Seitenstreifen im Auftrag einer bedeutenden deutschen Automarke mit Gasfüllung durchgeführt wird. Diese Ausführung hat es ermöglicht, die Kosten für den Guss und das Endprodukt um 30% zu verringern.

Überspritzen, Umspritzen (Over Moulding) Einsätze und Stoffe

Mittels spezieller vertikal ausgerichteter Pressen, die mit rotierenden Tischen ausgestattet sind, oder mit traditionellen, horizontal ausgerichteten Pressen stellen wir Produkte mittels Überspritzen von metallischen und anderen Einsätzen her. 1986 wurde eine neue Pumpe entwickelt, die in den elektrischen Haushaltsgeräten im Einsatz war und das Over Moulding von Magneten in gesintertem Ferrit. Die markenrechtlich geschützte Anwendung wurde von unserem Betrieb in den darauffolgenden Jahren in millionenfacher Ausfertigung produziert. Die so erworbene Erfahrung und die Tätigkeit von R&S haben es uns erlaubt, in den letzten Jahren Anwendungen auch für Produkte auszuarbeiten, die mittels Over Moulding von Stoffen umgesetzt wurden und Endprodukte erzeugten: in Abstimmung auf Stoffe ohne Notwendigkeit der Verwendung von für Mensch wie Umwelt schädlichen Klebstoffen.

IML-Guss

Der IML-Guss – In Mould Label – besteht im Einfügen einer ästhetisch schön ausgeführten Etikette im Formteil vor dem Guss. Das Ergebnis ist ein gegossenes, komplettes Stück mit unverkennbarer graphischer Ausführung oder Bildern. Die Etikette ist vom gegossenen Teil nicht ablösbar und die Widerstandsfähigkeit des Stücks ist erhöht: gegen Abkratzen, Sonnenstrahlen oder die allgemeine Alterung. Ivoplast ist in der Lage, derartige Anwendungen entsprechend Ihren speziellen Anfragen zu erarbeiten.

Unterstützung durch Roboter und robotisierte Arbeitsinseln

Dank der technischen Entwicklung sind wir heute in der Lage, komplexe Arbeitsvorgänge auf automatischen Stationen mit Unterstützung von antropomorphen Robotern auf 6 Achsen auszuführen. Dies stellt eine technisch komplexe und sich wiederholende Arbeitsweise dar, die sich durch hohe Geschwindigkeit und ein qualitativ beachtliches Endresultat auszeichnet. Derartige Apparate werden bei Ivoplast seit mehreren Jahren eingesetzt, um der steigenden Nachfrage der Kunden gerecht zu werden. Unter anderem bedeutet dies die Beibehaltung bzw. Senkung von Kosten oder zusätzliche, zum Gussverfahren hinzukommende Verarbeitungsweisen.